加工不銹鋼丸時，刀具切削局部的幾何外形，普通應(yīng)從前角、后角方面的選擇來思索。在選擇前角時，要思索卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負(fù)角度大小等要素。不管何種刀具，加工不銹鋼丸時都必需采用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。對后角選擇請求不非常嚴(yán)厲，但不宜過小，后角過小容易和工件外表產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦，使加工外表粗糙度惡化，加速刀具磨損。并且由于激烈摩擦，加強(qiáng)了不銹鋼外表加工硬化的效應(yīng);刀具后角也不宜過大，后角過大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強(qiáng)度，加速了刀具的磨損。通常，后角應(yīng)比加工普通碳鋼時恰當(dāng)大些。 進(jìn)步刀具切削局部的外表光亮度可減少切屑構(gòu)成卷曲時的阻力，進(jìn)步刀具的耐用度。與加工普通碳鋼相比擬，加工不銹鋼丸時應(yīng)恰當(dāng)降低切削用量以減緩刀具磨損;同時還要選擇恰當(dāng)?shù)睦鋮s光滑液，以便降低切削過程中的切削熱和切削力，延長刀具的運(yùn)用壽命。 加工不銹鋼丸時，由于切削力較大，故刀桿必需具備足夠的強(qiáng)度和剛性，以免在切削過程中發(fā)作顫振和變形。這就請求選用恰當(dāng)大的刀桿截面積，同時還應(yīng)采用強(qiáng)度較高的資料來制造刀桿，如采用調(diào)質(zhì)處置的45號鋼或50號鋼。 加工不銹鋼時，請求刀具切削局部的資料具有較高的耐磨性，并能在較高的溫度下堅持其切削性能。目前常用的資料有：高速鋼和硬質(zhì)合金。由于高速鋼只能在600°C以下堅持其切削性能，因而不宜用于高速切削，而只適用于在低速狀況下加工不銹鋼。由于硬質(zhì)合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因而用硬質(zhì)合金資料制成的刀具更合適不銹鋼的切削加工。 硬質(zhì)合金分鎢鈷合金(YG)和鎢鈷鈦合金(YT)兩大類。鎢鈷類合金具有良好的韌性，制成的刀具能夠采用較大的前角與刃磨出較為尖利的刃口，在不銹鋼丸切削過程中切屑易變形，切削輕快，切屑不容易粘刀，所以在普通狀況下，用鎢鈷合金加工不銹鋼比擬適宜。特別是在振動較大的粗加工和斷續(xù)切削加工狀況下更應(yīng)采用鎢鈷合金刀片，它不象鎢鈷鈦合金那樣硬脆，不易刃磨，易崩刃。鎢鈷鈦合金的紅硬性較好，不銹鋼丸在高溫條件下比鎢鈷合金耐磨，但它的脆性較大，不耐沖擊、振動，普通作不銹鋼精車用刀具。

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