優(yōu)質(zhì)鋼丸和砂的標(biāo)準(zhǔn)可以在工件表面起到更多的動(dòng)能作用，有效地起到清洗和強(qiáng)化的作用，具有足夠長(zhǎng)的抗疲勞壽命，降低使用中的消耗。所以我們總結(jié)以下幾點(diǎn)。

一、中等化學(xué)成分

根據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出一些規(guī)律：化學(xué)成分是鋼丸和鋼砂最基本的指標(biāo)，它將決定鋼丸和鋼砂的顯微組織及后續(xù)熱處理的效果。根據(jù)高碳鑄鋼丸、砂國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：碳（c）含量：0.85-1.20%；硅（SI）含量：≥0.40；錳（MN）含量：0.35-1.20%；硫（s）含量：≥0.05%；磷（P）含量：≥0.05%。前高速鋼丸的小編?kù)o悄悄地告訴你：硅和錳能提高鋼丸的強(qiáng)度和硬度，而且應(yīng)盡可能高（不低于0.7%為最佳）。前速鋼丸鋼砂含量高于最佳標(biāo)準(zhǔn)。具體批次見(jiàn)鋼丸鋼砂試驗(yàn)報(bào)告。硫和磷是有害元素，容易引起鋼丸的脆性，導(dǎo)致鋼丸的過(guò)早斷裂，應(yīng)盡量降低（最好小于0.03%）。

2、適當(dāng)?shù)挠捕?/span>

如果鋼丸或砂子太軟，會(huì)減慢清洗速度，降低工作效率。在噴丸處理過(guò)程中，過(guò)軟的鋼丸不能產(chǎn)生合適的殘余應(yīng)力，低硬度的鋼丸所受的力不能通過(guò)增加沖擊時(shí)間來(lái)補(bǔ)償。如果硬度過(guò)高，會(huì)產(chǎn)生不滿意的表面形貌，增加彈丸破碎的幾率，使消耗量過(guò)高，并使設(shè)備磨損大，會(huì)增加設(shè)備的維修成本，所以適當(dāng)?shù)挠捕纫彩欠浅Ｖ匾?，這也是非標(biāo)鋼丸鋼砂破碎率較高的原因之一。

三、抗變形，提高使用量

高速鋼丸（砂）作用于工作面時(shí)，其顯微組織能抗變形，減少能量損失，提高疲勞壽命。另外，我們的生產(chǎn)工藝將減少易脆碳化物，抵抗鋼丸（砂）的過(guò)早斷裂，增加使用量。

四、缺陷較少的顆粒

前高速鋼丸（砂）必須包含盡可能少的可能導(dǎo)致磨料斷裂的物理缺陷。由于生產(chǎn)工藝的使用，鋼丸（砂）總會(huì)有這樣的物理缺陷。因此，在生產(chǎn)過(guò)程中有相應(yīng)的工序來(lái)控制前進(jìn)速度，以減少不良顆粒的比例。
五、最經(jīng)濟(jì)的材料

疲勞壽命是鋼丸（砂）在作用于工作表面時(shí)抵抗破碎的能力。疲勞壽命最長(zhǎng)的磨料將成為最經(jīng)濟(jì)的磨料，前高速鋼丸將把適當(dāng)?shù)哪芰哭D(zhuǎn)化為清潔。在任何應(yīng)用領(lǐng)域，高速鋼丸和鋼砂的質(zhì)量是有效運(yùn)行的關(guān)鍵，它能有效地轉(zhuǎn)化使用過(guò)程中的能量，起到清潔和強(qiáng)化的作用。

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